液压传动缺点

优点缺点都是相对的，那么相对于机械传动和电气传动而言，液压传动有如下缺点：

(1)   在传动过程中，由于能量需要经过两次转换，存在压力损失、容积损失和机械摩擦损失，因此总效率通常仅为0.75～0.8。

液压油需要首先由液压泵将普通液压油加压成高压液压油，高压液压油经由管路抵达执行元件，经历了两次能量转换，并且液压油在通过管路时会有压力损失，液压泵和执行元件有泄露，相对运动的零件之间也有摩擦力，这样就有容积损失和摩擦损失，而机械传动，效率可能达到90%-95%。

(2)   传动系统的工作性能和效率受温度的影响较大，一般的液压传动，在高温或低温环境下工作，存在一定困难。

低温时液压油粘度高，也就是我们通常说的比较粘稠，这是压力损失比较大，有一些零部件可能无法正常干工作，比如过滤器。温度比较高时，液压油粘度比较低，也就是说比较稀，这时液压泵和一些执行元件内泄量比较大，容积效率比较低，影响总体效率，温度过高也会造成密封件过早失效。

(3)   液体具有一定的可压缩性，配合表面也不可避免地有泄漏存在，因此液压传动无法保证严格的传动比。

这个应该比较好理解吧！

(4)   工作液体对污染很敏感，污染后的工作液体对液压元件的危害很大，因此液压系统的故障比较难查找，对操作、维修人员的技术水平有较高要求。

液压油除了充当工作介质外，还有一个比较重要的角色就是起到润滑作用，当液压油中含有杂质时，元器件相互运动时，相当于对精密的元器件表面进行研磨，长时间会造成磨损严以致损坏，甚至直接堵塞（过滤器）或卡死（阀芯）

(5)   液压元件的制造精度、表面粗糙度以及材料的材质和热处理要求都比较高，因而其成本较高。

液压阀阀芯和阀体的加工精度要求非常之高，需要精密度非常高的机床才能达到要求的精度，以至于一些高端液压阀只有少数液压生产商才能制造，我国还不能大批量生产高端伺服阀，径向柱塞泵对精度和热处理以及材质的要求都非常之高，也是只有少数知名液压巨头才能批量生产。

总的说来，液压传动的优点是主要的。它的某些缺点随着生产技术的发展，正在逐步得到克服。如果进一步吸取其他传动方式的优点，采用电液、气，液等联合传动，更能充分发挥其特点。