导致我国液压产业落后的原因很多，主要有以下几方面。

1)以前的发展，重主机，轻配件。

2)起步晚。国内液压产品最初是仿苏的。在1965年，通过原一机部和日本油研公司签订了“中日民间贸易”合同，引进了油研系列的叶片泵、阀、液压缸和蓄能器的制造技术和工艺设备，在山西榆次生产。20世纪80年代初引进了德国力士乐系列液压泵、马达和阀的全套图纸和工艺设备，并派技术人员去德国培训，开始在国内一些厂生产。之后，大量其他企业才从仿制开始蹒跚起步。

3)液压产业的发展，还依赖其他基础产业的支持，如材料、铸造、锻压、热处理、精密加工、电子元器件、测量仪器等。这些方面，国内也都不强。

4)直到20世纪90年代，液压元件制造厂的体制、管理都不适应液压元件的研发改进。

5)知识结构的组合。目前，国内搞液压元器件制造的几乎都是学机械制造出身，大多对化工、电磁等专业知识不熟悉，导致建立在这些专业与液压结合基础上的液压密封件、液压油、电磁铁等，相比较就更弱。

6)产品性能的差别，本质上是人的差别，理念的差别!一些企业主缺乏追求完美的科学精神，停留在测绘仿造阶段，导致中低档产品产能过剩，低价竞争，利润微薄，不愿也无法投入人力物力进一步研发，自主创新能力严重不足。

7)急于求成，一心弯道超车，寻找让猪也能飞的风口。祖训“失败乃成功之母”，现在全忘了。殊不知，所有先进的液压公司都是做了大量尝试积累了丰富的经验，才造出了品质优秀的液压件。在那些公司，没有“少走弯路”一说。尽可能地全方位探索，就是积累经验的过程。没有踏踏实实地一次次试验，一点点地改进，害怕失败，耐不住寂寞，经不住诱惑，没有"十年磨剑"的精神，是做不出好的液压产品的!

8)由于种种原因，中国很多大学液压教育理论脱离实际。一些教师的工作重点放在能写出论文的课题上，对教材内容的实质性更新不感兴趣。太多的教材仍在讲一些十分古老的题材，离世界先进水平差距基大。这实际上是结果而不是原因：因为不面向实际，不读文献，不做前沿跟踪，满足于因循与汇编现有的中文材料，就只能编出古董教材、古董手册、古董专著，有些甚至还有原则错误。实验设备也落后。导致毕业生的专业能力远远满足不了企业的需求。虽然学了液压这门专业课，但到了实际工作岗位，一头雾水。又找不到适当的中文学习资料!三五年到不了研发前沿。

现在，从企业到政府，从中央到地方，都已普遍认识到这一点，把液压元件列入了国家规划的“关键基础件”。在第12个五年计划(2011-2015)中，对中国液压产业的总投资达300多亿人民币，超过前11个五年计划所有投资的总和。这些投资通过添置设备，选择、研发、改进材料、工艺，特别是组织培训人员，现在正逐渐开始产生效果。相信经过一段时间，中国的液压产业会有长足的进步为此，也有必要了解液压。